虚拟现实作为工业4.0两大牵引技术之一，其应用始终贯穿于工业产品的全生命周期。在产品设计阶段，各企业对缩短产品研制周期的需求愈加迫切；在缺乏有效的仿真协同工具前提下，决策层、部门间、工作人员以及与供应商之间容易产生理解偏差，沟通效率较低；同时基于传统设计、验证工具基础上的产品展示，无法带给用户直观的产品感受，在产品完善、装配验证、数字样机交互方面缺乏统一的标准。

业务内容：

◆ 灵图互动立足工业产品的全生命周期，在产品设计、制造、营销、使用、售后环节，协助工业领域用户提高工作效率及体验。

其特点在于：

① 基于真实工业设备的仿真：实时的物理数据计算，高精度的工业三维模型，对接工业生产数据，以直观形象的方式帮助客户更准确理解数据，快速做出设计决策；

② 高度沉浸式的工业仿真体验：结合设备的照片级实时渲染模型，可自如进行交互验证、仿真操作，所感即所得；

◆ 数字工厂三维可视化管理

对厂房、设备、设施进行三维数字化建模，关联企业已有的各类数据管理平台，使企业可以跨多个系统，在一个统一的可视化平台上对全局进行管理，为企业各级决策管理者和生产现场管理提供信息看板，为科学组织生产提供全面、及时、准确和直观的信息。

以实际生产数据驱动的三维可交互数字化工厂，可结合企业现有SCADA系统、大数据分析手段、对应业务和决策模型，建立全三维环境下的决策过程辅助平台和可视化环境工业仿真，从而实现企业的科学管理，领导的有效决策。

◆ 主要功能包括：工厂三维可视化管理、三维工厂实时监控、紧急情况应急演练；

设备虚拟仿真培训

在构建设备基础三维模型与常规作业环境的基础上，仿真模拟出设备标准作业流程。系统可与设备控制系统实时对接，实现完整的数据驱动与交互模拟。结合各工业仿真设备交互特点，可实现半实物标准化工业仿真操作，有效提升设备仿真培训效果。

各受训人员基于高度沉浸式的培训环境进行操作，有效降低因对操作流程、关键环节不了解而带来的危险。同时系统可对操作流程自动进行评判、记录受训人员操作流程，实现公正的用户操作评价。

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